गर्जन्छ

बहु-हेड ब्लो मोल्डिङ मेसिनले एउटा मोल्डिङ घटनामा धेरै पेरिसनहरू निकाल्छ; बहु-गुहा झटका मोल्डिङ मेसिनले एक मोल्ड क्लोजमा धेरै भागहरू बनाउँछ। परम्परागत सानो-बोतल लेआउटको लागि, डाइ आउटलेटहरू र गुहाहरू सामान्यतया मिल्दो व्यवस्थाको रूपमा डिजाइन गरिन्छ, तर शब्दहरूले विभिन्न घटकहरू वर्णन गर्दछ। आउटलेट स्पेसिङ, बोतलको व्यास, मोल्ड डाइमेन्सन, एक्स्ट्रुजन क्षमता, कूलिङ र डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूले डिजाइनलाई समर्थन गरेमा मात्र थप हेडहरूले प्रति घटना भागहरू बढाउन सक्छ।

एकल-स्टेशन ब्लो मोल्डिङ मेसिन छनौट गर्नुहोस् जब एक मोल्ड स्थिति प्रमाणित माग र सरलता, परिवर्तन आवृत्ति, भुइँ ठाउँ वा मोल्ड लगानी अधिकतम सैद्धांतिक उत्पादन भन्दा बढी मामिलाहरू पूरा गर्न सक्छ। एक डबल-स्टेसन ब्लो मोल्डिङ मेसिन छनोट गर्नुहोस् जब दोहोर्याइएको मागले दुई वैकल्पिक मोल्ड स्टेशनहरूलाई उत्पादनशील राख्न सक्छ र एक्स्ट्रुडर, डाइ हेड, कुलिङ सिस्टम र डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूले छिटो अनुक्रमलाई समर्थन गर्न सक्छ। तपाईंको वास्तविक बोतल र सामग्रीसँग प्रति घण्टा राम्रो भागहरू तुलना गर्नुहोस् - ड्राई-साइकल फिगर एक्लै होइन।

केवल उपस्थिति देखि एक झटका मोल्डिंग दोष सुधार नगर्नुहोस्। शंकास्पद भागहरू समावेश गर्नुहोस्, पहिलो असफल चक्र रेकर्ड गर्नुहोस् र प्रक्रियालाई अनुमोदित आधार रेखासँग तुलना गर्नुहोस्। गल्ती एक छेउ, एउटा गुहा, एउटा मोल्ड, एक राल लट वा सम्पूर्ण मेसिनलाई पछ्याउँछ कि छैन निर्णय गर्नुहोस्। नुस्खा परिवर्तन गर्नु अघि उपयोगिताहरू, वास्तविक तापक्रम, पारिसन व्यवहार, मोल्ड बन्द, हावा उडाउने र चिसोपन जाँच गर्नुहोस्। एक पटकमा एउटा चर परिवर्तन गर्नुहोस्, स्थिर अवस्थामा पुग्न पर्याप्त चक्रहरू मोल्ड गर्नुहोस्, र भागको वजन, पर्खाल मापन र आवश्यक कार्यात्मक परीक्षणको साथ परिणाम प्रमाणित गर्नुहोस्।

राम्रो एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन समाप्त भाग र स्वीकृति परीक्षण संग सुरु हुन्छ। उपकरण डिजाइनरले त्यसपछि विभाजन रेखा, पिन्च-अफ र फ्ल्याश पकेटहरू सेट गर्दछ; पोजिसन भेन्ट्स र कूलिंग सर्किटहरू; गर्दन र ब्लो-पिन इन्टरफेस परिभाषित गर्दछ; सम्मिलित र मोल्ड सामग्री चयन गर्दछ; र मेसिन विरुद्ध मोल्ड चौडाइ, उचाइ, मोटाई, खोल्ने र क्ल्याम्प आवश्यकताहरू जाँच गर्दछ। मेसिन आपूर्तिकर्ता, मोल्ड निर्माता र खरिदकर्ताले समान रेखाचित्र र परीक्षण सर्तहरू अनुमोदन गरेपछि मात्र मोल्ड फ्रिज गर्नुहोस्।

वास्तविक मेसिन म्यानुअल र उत्पादन अवस्थाहरू वरिपरि योजना बनाउनुहोस्। सुरक्षा प्रणाली, चुहावट, तेलको स्तर र तापक्रम, हावा र पानीको अवस्था, बाहिर निकाल्ने स्थिरता, टुलिङ, स्नेहन, विद्युतीय क्याबिनेट, सेन्सर र अलार्म इतिहास निरीक्षण गर्नुहोस्। एउटा सानो परिवर्तन अनियोजित डाउनटाइम हुनु अघि प्रवृत्ति रेकर्ड गर्नुहोस् र सुधारात्मक कार्यको योजना बनाउनुहोस्।

परियोजना-विशिष्ट उपयोगिता पाना र सामान्य व्यवस्था रेखाचित्रको लागि सोध्नुहोस्। जडान गरिएको विद्युतीय लोड, अपेक्षित अपरेटिङ लोड, भोल्टेज र फ्रिक्वेन्सी, कम्प्रेस्ड हावाको चाप र प्रवाह, चिसो पानीको चाप, तापक्रम, प्रवाह र गुणस्तर, जल निकासी, मेसिनको तौल, भुइँ लोडिङ, छतको उचाइ, लिफ्टिङ पहुँच, निकास, सामग्री ह्यान्डलिंग, र डाउनस्ट्रीम उपकरणहरू पुष्टि गर्नुहोस्।