दुई टाउको, दुई पेरिसन र दुई गुफाहरू प्राय: एउटै उत्पादन अवधारणामा पर्दछन् - तर तिनीहरू विनिमेय सर्तहरू होइनन्। सही लेआउट बोतल, आउटलेट पिच, मोल्ड स्पेस र ग्रस मेल्ट डिमांडबाट सुरु हुन्छ, टार्गेट हेड गणना होइन।
"फोर-क्याभिटी बोतल ब्लोइङ मेसिन" माग्ने खरिदकर्ताले चार-आउटलेट डाइ हेड, चार-केभिटी मोल्ड र एक वा दुई मोल्ड स्टेशनहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। "डबल हेड ब्लो मोल्डिङ मेसिन" को लागी सोध्ने अर्को क्रेताले दुईवटा पेरिसनलाई मात्र बुझाएको हुन सक्छ। उद्धरणले प्रत्येक तत्वलाई सूचीबद्ध नगरेसम्म, दुई पक्षहरूले फरक उपकरणहरूको कल्पना गर्दा एउटै संख्यामा छलफल गर्न सक्छन्।
यो गाइडले ती सर्तहरूलाई अलग गर्छ, टाउको छनोट पछाडिको आयामी सीमाहरू देखाउनको लागि हालको Kinggle 2L, 5L र 15L विशिष्टताहरू प्रयोग गर्दछ, र उत्पादन उत्पादन आविष्कार नगरी एक-, दुई-, तीन- र चार-हेड अवधारणाहरू तुलना गर्नको लागि मास-ब्यालेन्स विधि प्रदान गर्दछ।
पहिले, चार फरक गणनाहरू नाम दिनुहोस्
शब्दटाउकोबजारमा ढिलो प्रयोग गरिन्छ। एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङ डाइ हेडले पिघल्छ र ट्युबुलर पेरिसन बनाउँछ। बहु-पेरिसन डाइ हेडमा धेरै आउटलेटहरू छन्। मोल्ड त्यसपछि ती पेरिसन वरिपरि बन्द हुन्छ, र प्रत्येक मोल्ड गुहा एक भाग बनाउँछ। एक स्टेशन पूर्ण मोल्ड र क्ल्याम्प स्थिति हो जसले तिनीहरूलाई प्राप्त गर्दछ। तह एक्स्ट्रुजन र डाइ-हेड प्रणाली द्वारा बनाईएको सामग्री तह हो।
| गणना गर्नुहोस् | भौतिक अर्थ | उदाहरण क्रेता प्रश्न | अनुमान नगर्नुहोस् |
|---|---|---|---|
| डाइ-हेड आउटलेटहरू | ओपनिङहरू जसबाट पेरिसनहरू एक मोल्डिङ घटनामा देखा पर्छन् | प्रस्ताव सिंगल, डबल, ट्रिपल वा चार हेड हो? | त्यो आउटलेट गणनाले स्वीकृत बोतलहरूको समान संख्याको ग्यारेन्टी गर्दछ |
| पेरिसन | मोल्ड द्वारा कब्जा गरिएको ट्यूबलर पिघल लम्बाइ | पेरिसन बीच वजन र समय कसरी सन्तुलित हुनेछ? | त्यो समान रूपमा दूरी आउटलेटहरू सधैं बराबर parisons प्रदान गर्दछ |
| मोल्ड cavities | भाग आकारहरू एउटै मोल्डमा बन्द | के मोल्डले प्रति घटना एक, दुई वा चार भाग बनाउँछ? | त्यो गुहा गणनाले मोल्ड स्टेशनहरूको संख्या वर्णन गर्दछ |
| स्टेशनहरू | मेसिनद्वारा प्रयोग गरिएको मोल्ड र क्ल्याम्प स्थितिहरू पूरा गर्नुहोस् | मेसिन एकल स्टेशन वा डबल स्टेशन हो? | त्यो दोस्रो स्टेशन दोस्रो डाइ हेड हो |
| तहहरू | पर्खाल संरचना भर सामग्री तहहरू | पार्ट मोनोलेयर हो कि मल्टीलेयर? | त्यो "डबल लेयर" को अर्थ दोहोरो टाउको वा दोहोरो गुफा हो |
स्वतन्त्र उपकरण साहित्यले समान भिन्नता बनाउँछ। दR&B निरन्तर एक्सट्रुजन शटल डाटा पानाबहु आउटलेटहरूसँग डाइ-हेड कन्फिगरेसनहरूबाट अलग-अलग एक वा दुई-स्टेशन क्ल्याम्प कन्फिगरेसनहरू सूचीबद्ध गर्दछ। त्यो विभाजन कुनै पनि RFQ मा उपयोगी छ: स्टेशनहरू, डाइ आउटलेटहरू, मोल्ड गुहाहरू र विभिन्न रेखाहरूमा तहहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
डाइ हेडले आउटलेटहरू प्राप्त गर्दा के परिवर्तन हुन्छ?
बहु-हेड, बहु-डाइ वा बहु-पेरिसन ब्लो मोल्डिङ मेसिनले समानान्तरमा धेरै पेरिसनहरू सिर्जना गर्दछ। यदि मोल्ड र प्रक्रिया प्रत्येक प्यारिसन क्याप्चर गर्न र एउटा बोतल बनाउन डिजाइन गरिएको हो भने, प्रति मोल्डिंग घटना भागहरू बढ्न सक्छ। लाभ सशर्त छ। प्रत्येक आउटलेटलाई ठाउँ, पिघलने प्रवाह, तापक्रम नियन्त्रण र सम्बन्धित गुहा स्थिति चाहिन्छ।
यो रेखाचित्र वैचारिक हो, किङ्गल टूलिङ रेखाचित्र होइन। वास्तविक आउटलेट व्यास, पिच, प्रवाह च्यानल र गुहा लेआउट बोतल र मेसिन मा निर्भर गर्दछ। "दुई टाउको," "तीन हेड" र "चार टाउको" त्यसैले पूर्ण विनिर्देशहरूको सट्टा सुरुको विवरणहरू हुन्।
थप हेडहरूले उपलब्ध मोल्डिङ चौडाइलाई विभाजित गर्दछ
एकल ठूलो पारिसनले मेसिनको उपलब्ध मोल्ड चौडाइको बढी प्रयोग गर्न सक्छ। जब धेरै आउटलेटहरूले त्यो ठाउँ साझा गर्छन्, बोतल चौडाइ, गुहा पिच, गर्दन स्थिति, फ्ल्यास पकेट र कूलिंग जडानहरू सँगसँगै फिट हुनुपर्छ। मोल्डलाई गुफाहरू बीचको पर्याप्त इस्पात र ट्रिमिङ र भाग हटाउनको लागि पर्याप्त कोठा पनि चाहिन्छ।
थप हेडहरू प्रति घटना आवश्यक कुल पिघल बढ्छ
यदि एउटा ग्रस पेरिसनको तौल ०.१० किलोग्राम छ भने, चार बराबरको पेरिसनहरूलाई तिनीहरूको वास्तविक तौलमा कुनै भिन्नतालाई विचार गर्नु अघि प्रति मोल्डिङ घटनालाई ०.४० किलोग्राम चाहिन्छ। उदाहरणले अंकगणित मात्र व्याख्या गर्छ; यो एक Kinggle बोतल निर्दिष्टीकरण होइन। घटनाहरू बीचको अन्तराललाई छोटो पार्नाले घण्टाको पिघलिएको मागलाई बढाउँछ।
थप टाउकोहरूले नियन्त्रण गर्न थप स्थितिहरू सिर्जना गर्दछ
मोल्ड खोल्ने पछि चार देखिने बोतलहरूले चार बराबर प्रक्रियाहरू प्रमाणित गर्दैनन्। एउटा आउटलेट न्यानो चल्न सक्छ, एउटा पेरिसन फरक ढल्कन सक्छ, एउटा गुहा अझ बिस्तारै चिसो हुन सक्छ, वा एक ट्रिमिङ स्थितिले अतिरिक्त फ्ल्यास छोड्न सक्छ। बहु-गुहा आउटपुट त्यसैले गणना र स्थिति द्वारा निरीक्षण गरिनु पर्छ - संयुक्त कुलको रूपमा मात्र होइन।
मूल तुलना: मेसिन प्लेटफर्म द्वारा प्रकाशित Kinggle हेड सीमा
किंगगलको हालको निरन्तर एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङ पृष्ठहरूले धेरै मोडेलहरूमा वैकल्पिक दुई-, तीन- र चार-डाइ-हेड कन्फिगरेसनहरू वर्णन गर्दछ। निर्दिष्टीकरण तालिकाहरूले एकल- र डबल-हेड सन्दर्भहरूको लागि सटीक आयामहरू प्रकाशित गर्दछ। तिनीहरूले यी पृष्ठहरूको लागि ट्रिपल- वा चार-हेड पिच प्रकाशित गर्दैनन्, त्यसैले ती लेआउटहरूलाई एक्स्ट्रपोलेसनको सट्टा प्रोजेक्ट इन्जिनियरिङ चाहिन्छ।
| Kinggle मोडेल | स्टेशन | अधिकतम उत्पादन क्षमता | अधिकतम मोल्ड साइज (W×H) | HDPE पिघलने क्षमता | एकल-हेड अधिकतम डाइ-पिन व्यास | प्रकाशित डबल-हेड केन्द्र दूरी | डबल-हेड अधिकतम डाइ-पिन व्यास |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | एकल | २ एल | ३६० × ३८० मिमी | 30 kg/h | ९० मिमी | 130 मिमी | ६० मिमी |
| KGB2D | दोहोरो | २ एल | ३६० × ३८० मिमी | ५५ किलो/घन्टा | ९० मिमी | 130 मिमी | ६० मिमी |
| KGB5L | एकल | ५ एल | 410 × 450 मिमी | ५५ किलो/घन्टा | 150 मिमी | 150-180 मिमी | 80 मिमी |
| KGB5D | दोहोरो | ५ एल | 410 × 450 मिमी | 80 kg/h | 150 मिमी | 150-180 मिमी | 80 मिमी |
| KGB15L | एकल | १५ एल | ५८० × ५०० मिमी | 100 kg/h | 220 मिमी | 240-280 मिमी | 150 मिमी |
| KGB15D | दोहोरो | १५ एल | ५८० × ५५० मिमी | 120 kg/h | 220 मिमी | 240-280 मिमी | 150 मिमी |
Kinggle को 2L पृष्ठहरूले 50 ml देखि 2 L सम्मका अनुप्रयोगहरू पनि वर्णन गर्दछ। त्यो दायराले उत्पादन परिवारलाई पहिचान गर्छ; यसको मतलब दायराको प्रत्येक कन्टेनरले प्रत्येक हेड गणनामा फिट हुन्छ भन्ने होइन। फराकिलो 2L बोतललाई एकल आउटलेट चाहिन्छ जबकि धेरै साँघुरो बोतलहरूले बहु-गुहा अवधारणामा फिट हुन सक्छ। अधिकतम भोल्युम एक्लै लेआउट निर्णय गर्न सक्दैन।
Kinggle डाटाले टाउको चयनको बारेमा के प्रकट गर्दछ
1. स्टेशन गणना र हेड ज्यामिति स्वतन्त्र छनोटहरू हुन्
2L जोडी भित्र, दुबै एकल- र डबल-स्टेसन मोडेलहरूले समान 90 मिमी एकल-हेड सीमा, 130 मिमी डबल-हेड केन्द्र दूरी र 60 मिमी डबल-हेड डाइ-पिन सीमा प्रकाशित गर्दछ। 5L र 15L जोडीहरू तिनीहरूको सम्बन्धित प्लेटफर्महरूमा समान ढाँचा पछ्याउँछन्। दोस्रो स्टेशनले कसरी मोल्डहरू वैकल्पिक हुन्छ परिवर्तन गर्दछ; यसले स्वचालित रूपमा आउटलेट गणना वा आउटलेट पिच परिवर्तन गर्दैन।
2. एक डबल-हेड लेआउट प्रति आउटलेट कम व्यास उपलब्ध छ
प्रत्येक प्लेटफर्मले एकल-हेड सन्दर्भको तुलनामा डबल-हेड सन्दर्भको लागि सानो अधिकतम डाइ-पिन व्यास प्रकाशित गर्दछ: 60 बनाम 90 मिमी 2L मा, 80 बनाम 150 मिमी 5L मा, र 150 बनाम 220 मिमी 15L मा। यसले समाप्त बोतल व्यासको भविष्यवाणी गर्दैन, तर यसले देखाउँछ किन "अर्को टाउको थप्नुहोस्" केवल आउटपुट सेटिङ होइन। डाइ, पेरिसन र बोतल ज्यामिति सँगै परिवर्तन हुन्छ।
3. ठूला प्लेटफर्महरूले फराकिलो मोल्ड र आउटलेट-स्पेसिङ सन्दर्भहरू प्रकाशित गर्छन्
अधिकतम मोल्ड सन्दर्भ 2L जोडीमा 360 × 380 मिमी बाट 5L जोडीमा 410 × 450 मिमी र 15L जोडीमा 580 मिमी चौडाइसम्म बढ्छ। प्रकाशित डबल-हेड केन्द्र दूरी 130 mm बाट 150-180 mm र त्यसपछि 240-280 mm सम्म बढ्छ। यी तथ्याङ्कहरूले प्लेटफर्म चयनलाई बोतल स्पेसिङमा जोड्दछ, नाममात्र लिटर मात्र होइन।
4. जोडा बनाइएको डबल-स्टेसन मोडेलहरूले अधिक पग्लने क्षमता प्रकाशित गर्दछ
डबल-स्टेसन उदाहरणहरूले तिनीहरूको एकल-स्टेसन साझेदारहरू भन्दा उच्च HDPE पिघलने क्षमता प्रकाशित गर्दछ: 55 बनाम 30 kg/h 2L मा, 80 बनाम 55 kg/h 5L मा, र 120 बनाम 100 kg/h 15L मा। भिन्नताहरूको कुनै एकल अनुपात छैन र आउटपुट गुणक प्रमाणित गर्दैन। तिनीहरूले देखाउँछन् किन एक्स्ट्रुजन प्रणाली स्टेशनहरू र हेडहरू जस्तै गणनामा सम्बन्धित छ।
5. तीन- र चार-हेड दावीहरूलाई उत्पादन-विशेष रेखाचित्र चाहिन्छ
उत्पादन विवरणहरूले लचिलो 2/3/4 बहु-डाइ-हेड कन्फिगरेसनहरूलाई अनुमति दिन्छ, तर तिनीहरूको तालिकाहरूले विश्वव्यापी ट्रिपल- वा चार-हेड केन्द्र दूरी बताउँदैन। ती आयामहरू डबल-हेड पङ्क्तिबाट आविष्कार गर्दा बोतलको चौडाइ, मोल्ड स्टील, पिच, घाँटीको स्थान र सेवा पहुँचलाई बेवास्ता गरिनेछ। सही अर्को कागजात खरिदकर्ताको भाग रेखाचित्रमा आधारित एक प्रस्तावित हेड-एन्ड-मोल्ड लेआउट हो।
बोतलबाट हेड काउन्ट चयन गर्नुहोस् - चाहेको गुणकबाट होइन
जब खरिदकर्ताले आपूर्तिकर्तालाई उत्पादनको पूर्ण परिभाषा दिन्छ भने फ्याक्ट्री कोटेशन अझ भरपर्दो हुन्छ। प्रस्तावित टुलिङ परिवारको लागि सबैभन्दा फराकिलो र सबैभन्दा भारी SKU बाट सुरु गर्नुहोस्। त्यसपछि जाँच गर्नुहोस् कि साना उत्पादनहरूले अव्यावहारिक सम्झौतालाई जबरजस्ती बिना नै समान मेसिन साझेदारी गर्न सक्छन्।
बोतल चौडाइ र केन्द्र दूरी
केन्द्र दूरी नजिकैको आउटलेट केन्द्र रेखाहरू बीच मापन गरिन्छ। यो सही मोल्ड स्थिति प्रविष्ट गर्न प्रत्येक parison को लागि पर्याप्त गुफा व्यवस्था मिलाउन आवश्यक छ। बोतल शरीर चौडाइ आवश्यकता को एक मात्र भाग हो। नेक फिनिश, ह्यान्डल, फ्ल्यास पकेट, पिन्च अफ एरिया र क्याभिटीहरू बीचको मोल्ड पर्खालले पनि ठाउँ खपत गर्छ।
भाग वजन र सकल parison मास
समाप्त बोतल वजन मास होइन कि एक्स्ट्रुडरले प्रत्येक घटनाको लागि आपूर्ति गर्नुपर्छ। ग्रस पेरिसनमा बोतल प्लस माथि र तल्लो फ्ल्यास र अन्य कुनै पनि ट्रिम गरिएको सामग्रीको लागि क्याप्चर गरिएको सामग्री समावेश छ। सबै सक्रिय स्थितिहरूद्वारा एउटा स्थितिको सकल द्रव्यमानलाई गुणन गर्नुहोस्, त्यसपछि योजनाबद्ध घटना दरमा बाहिर निकाल्ने प्रणालीसँग कुल तुलना गर्नुहोस्।
चिसो र हटाउने
थप गुफाहरूले प्रत्येक मोल्ड बन्दमा हटाउन थप गर्मी सिर्जना गर्न सक्छ। असमान पानी पथहरूले एउटा गुहालाई ढिलो स्थिति बनाउन सक्छ। मोल्ड खुलिसकेपछि, सेलले प्रत्येक भागलाई अलग, ट्रिम, परीक्षण र टकराव वा अत्यधिक जम्मा नगरी पठाउनु पर्छ। डाउनस्ट्रीम उपकरण पहिले नै उत्पादन बाधा भएको बेलामा मोल्डिङ मेसिनले आफ्नो चाल पूरा गर्न सक्छ।
SKU रणनीति
एक उच्च गुहा मोल्ड एक स्थिर, साँघुरो बोतल परिवार अनुरूप गर्न सक्नुहुन्छ। यो कम आकर्षक हुन सक्छ जब अर्डरहरू छोटो हुन्छन्, डिजाइनहरू प्राय: परिवर्तन हुन्छन् वा SKU को ठूलो हिस्सा उही पिच प्रयोग गर्न सक्दैन। SKU द्वारा वार्षिक राम्रो-भाग माग र परिवर्तन समय तुलना गर्नुहोस्। बाँकी कारखानाले त्यो क्षमता प्रयोग गर्न नसकेसम्म प्रत्येक मोल्डलाई एक मौसमी शिखर वरिपरि आकार नगर्नुहोस्।
घटनाहरू, भागहरू र मास ब्यालेन्सको साथ यथार्थवादी आउटपुट गणना गर्नुहोस्
क्याटलग ड्राई साइकल र टाउको गणना बिक्री योग्य बोतलहरू पूर्वानुमान गर्न पर्याप्त छैन। दुई जोडिएका गणनाहरू प्रयोग गर्नुहोस्: एउटा स्वीकृत भागहरूको लागि र अर्को सकल पिघलिएको मागको लागि।
राम्रो भागहरू प्रति घण्टा = स्थिर मोल्डिंग घटनाहरू प्रति घण्टा × भागहरू प्रति घटना गठन × स्वीकृत अंश
सकल पिघलने माग (kg/h) = स्थिर मोल्डिंग घटनाहरू प्रति घण्टा × कुल सकल पेरिसन मास प्रति घटना (kg)
स्वीकृत अंश खरिदकर्ताको गुणस्तर परिभाषा र एक सहमत परीक्षण वा इमानदार योजना धारणाबाट आउनु पर्छ। कुल ग्रस पेरिसन मास एक घटनामा प्रयोग गरिएका सबै पेरिसनको योगफल हो। यदि चार आउटलेटहरूले समान मास प्रदान गर्दैनन् भने, तिनीहरूलाई थप्नु अघि चारवटा स्थितिहरू अलग-अलग रेकर्ड गर्नुहोस्।
एक पारदर्शी काल्पनिक उदाहरण
प्रस्तावित चार-आउटलेट लेआउट प्रति घटना चार बोतलहरू मान्नुहोस्। एक स्थिर परीक्षणको समयमा - ड्राई चक्र होइन - सेलले प्रति घण्टा 300 मोल्डिङ घटनाहरू पूरा गर्दछ। यदि स्वीकृत स्वीकृत अंश ०.९७ हो भने, गणना गरिएको राम्रो आउटपुट ३०० × ४ × ०.९७ = १,१६४ बोतल प्रति घण्टा हो। यदि प्रति घटना कुल ग्रस पेरिसन मास 0.44 kg छ भने, सकल पिघलिएको माग 300 × 0.44 = 132 kg/h छ।
ती संख्याहरू केवल शिक्षण उदाहरण हुन् र Kinggle मोडेल परिणाम होइनन्। तिनीहरूले चार-हेड मेसिन किन स्वचालित रूपमा उपयुक्त छैन भनेर देखाउँछन्: प्रस्तावित एक्स्ट्रुडरलाई सामग्री र अवस्थाहरूको लागि प्रमाणित क्षमता चाहिन्छ, जबकि चिसो र सबै डाउनस्ट्रीम चरणहरू घटना दर र गुणस्तर कायम राख्न आवश्यक पर्दछ। खरिद निर्णय गर्नु अघि मापन गरिएको परियोजना डेटा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
Kinggle कोनिरन्तर झटका मोल्डिंग मिसिन गाइडस्टेशन गणना, डाइ-हेड गुहा र चक्र समय कसरी संयोजन हुन्छ भनेर वर्णन गर्दछ। बिरुवा योजनाको लागि, बिजुली, कम्प्रेस्ड-हावा र चिसो अवस्थाहरू पनि प्रमाणित गर्नुहोस्झटका मोल्डिंग मिसिन उपयोगिता गाइड.
फ्याक्ट्री कमिसनिङ: प्रत्येक आउटलेट र गुहालाई स्थितिको रूपमा योग्य बनाउनुहोस्
एक संयुक्त औसत कमजोर स्थिति लुकाउन सक्छ। यदि तीनवटा बोतलहरूले तौल जाँच पास गरे र एउटा हल्का छ भने, तिनीहरूको औसत एक गुहा अस्थिर भए तापनि स्वीकार्य देखिन सक्छ। कारखाना स्वीकृति र स्टार्टअपको समयमा, प्रत्येक डाइ आउटलेट र गुहा स्थिति लेबल गर्नुहोस् र ट्रिमिङ र निरीक्षण मार्फत त्यो पहिचान सुरक्षित गर्नुहोस्।
स्थिति-द्वारा-स्थिति आधार रेखा स्थापना गर्नुहोस्
- मेसिन, डाइ हेड, मोल्ड, राल लट, नुस्खा र उपयोगिता अवस्थाहरू पहिचान गर्नुहोस्।
- प्रत्येक आउटलेट/गुहा स्थितिबाट अनुक्रममा भागहरू सङ्कलन गर्नुहोस्।
- ग्रस पेरिसन मास रेकर्ड गर्नुहोस् जहाँ सहमत सुरक्षित परीक्षण विधिले यसलाई अनुमति दिन्छ।
- प्रत्येक स्थितिको लागि समाप्त वजन र समान महत्वपूर्ण पर्खाल स्थानहरू मापन गर्नुहोस्।
- पिन्च-अफ, नेक फिनिश, फ्ल्यास, आयाम, उपस्थिति र चुहावट प्रदर्शन निरीक्षण गर्नुहोस्।
- घटना अन्तराल, अस्वीकार, अलार्म, म्यानुअल हस्तक्षेप र डाउनस्ट्रीम स्टपहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
- कुनै पनि स्वीकृत समायोजन पछि स्थिर अवस्थाहरू पुनर्स्थापित भएपछि दोहोर्याउनुहोस्।
एक समयमा एक नियन्त्रित कारक परिवर्तन गर्नुहोस्
यदि एउटा पेरिसन फरक छ भने, पहिले निर्णय गर्नुहोस् कि ढाँचाले डाइ आउटलेट, गुहा, कूलिंग सर्किट वा डाउनस्ट्रीम स्थितिलाई पछ्याउनुहोस्। एकैचोटि धेरै HMI मानहरू समायोजन गर्नु भन्दा एक समन्वयित रेकर्ड धेरै उपयोगी छ। Kinggle कोHMI सेटिङहरू र अलार्म गाइडनुस्खा परिवर्तन गर्नु अघि प्रमाण रेकर्ड गर्न सिफारिस गर्दछ।
पर्खाल वितरण जाँच गर्नुहोस्, न केवल कुल वजन
दुई बोतल एउटै तौल गर्न सक्छन् र अझै पनि सामग्री फरक रूपमा वितरण गर्न सक्छन्। परिभाषित काँध, शरीर, ह्यान्डल, आधार र पिन्च-अफ स्थानहरू तुलना गर्नुहोस् जहाँ भागसँग सान्दर्भिक छ। यदि परियोजनाले प्रोग्राम गरिएको पर्खाल नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ भने,parison प्रोग्रामिङ गाइडमापन गरिएका क्षेत्रहरूमा कार्यक्रम बिन्दुहरू जडान गर्नको लागि एक संरचित विधि प्रदान गर्दछ।
स्वीकृत परीक्षणलाई मर्मत सन्दर्भमा बदल्नुहोस्
अनुमोदित स्थिति डेटा, तापक्रम अवस्था, सफाई अवस्था, पानी अवस्था र उपकरण पहिचान राख्नुहोस्। जब एक स्थिति पछि बहाउँछ, मर्मतसम्भारले यसलाई मूल आधार रेखासँग तुलना गर्न सक्छ। दरोकथाम मर्मत चेकलिस्टती अवलोकनहरूलाई नियमित निरीक्षणमा लैजान सक्छ।
साझा संयोजनहरू - र के प्रत्येक विवरण अझै खुला छोड्छ
| छोटो विवरण | सायद यसको अर्थ के हो | के RFQ ले अझै पुष्टि गर्नुपर्छ |
|---|---|---|
| डबल-हेड, दुई-गुहा मेसिन | दुई पेरिसनहरूले प्रति मोल्डिङ घटनामा दुई मोल्ड गुहाहरू खुवाउँछन् | स्टेशन गणना, आउटलेट पिच, मोल्ड साइज, भाग वजन, बाहिर निकाल्ने क्षमता र डाउनस्ट्रीम स्कोप |
| चार-हेड बोतल उडाउने मेसिन | चार डाइ आउटलेटहरू समानान्तरमा चार पेरिसनहरू बनाउँछन् | मोल्डमा चारवटा मिल्दो गुफाहरू छन् वा छैनन्, सही पिच र सबै SKU फिट छन् कि छैनन् |
| डबल-स्टेसन, डबल-हेड मेसिन | दुई मोल्ड स्टेशनहरू दुई-आउटलेट डाइ प्रणालीको वरिपरि वैकल्पिक छन् | मोल्ड सेटहरूको संख्या, घटना अनुक्रम, पिघलिएको माग, हटाउने विधि र ग्यारेन्टी परीक्षण अवस्थाहरू |
| फोर-कैभिटी ब्लो मोल्डिङ मेसिन | एक मोल्ड क्लोज चार भाग बनाउन सक्छ | डाइ आउटलेट व्यवस्था, स्टेशन गणना, गुहा सन्तुलन, कूलिंग र स्वीकृत आउटपुट |
| डबल-लेयर, डबल-हेड मेसिन | बहु-तह प्रणालीले दुई आउटलेटहरू खुवाउन सक्छ | एक्स्ट्रुडर गणना, सामग्री संरचना, तह अनुपात, स्क्र्याप मार्ग, आउटलेट, गुहा र स्टेशनहरू |
"प्लास्टिक बोतल बनाउने मेसिन," "HDPE बोतल उडाउने मेसिन," "एक्सट्रुजन बोतल मेसिन," "मल्टी-डाइ हेड ब्लो मोल्डर" र "मल्टी-पेरिसन एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग मेसिन" सबै सम्बन्धित उपकरणहरूको खोजीमा देखा पर्न सक्छन्। ती मार्केटिङ नामहरू परिवर्तन हुँदा पनि एक प्राविधिक रूपमा पूर्ण विशिष्टता बुझ्न योग्य हुनुपर्छ।
बहु-हेड ब्लो मोल्डिङ परियोजनाको लागि RFQ चेकलिस्ट
प्रत्येक आपूर्तिकर्तालाई समान उत्पादन र कारखाना इनपुटहरू पठाउनुहोस्। प्रत्येक उद्धरणलाई एउटै क्रममा जवाफ दिन सोध्नुहोस्, परियोजना ग्यारेन्टीहरूबाट अलग गरिएको क्याटलग सन्दर्भहरू सहित।
| RFQ समूह | उपलब्ध गराउने जानकारी | आवश्यक आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया |
|---|---|---|
| उत्पादन | 2D/3D रेखाचित्र वा नमूनाहरू, क्षमता, अधिकतम आयाम, घाँटी, ह्यान्डल, विभाजन रेखा र ट्रिम ज्यामिति | मिल्दो मेसिन प्लेटफर्म, अभिमुखीकरण, गुहा लेआउट र कुनै पनि डिजाइन चिन्ता |
| सामग्री | सटीक राल ग्रेड, रंग/ additives, regrind वा PCR योजना र आपूर्तिकर्ता डेटा | प्रस्तावित स्क्रू/एक्सट्रुजन स्कोप, प्रशोधन अनुमान र परीक्षण सामग्री आवश्यकता |
| मास र गुणस्तर | समाप्त वजन, अनुमानित सकल पारिसन/फ्ल्यास, महत्वपूर्ण पर्खालहरू, आयामहरू र कार्यात्मक परीक्षणहरू | परीक्षण विधि, स्थिति र स्वीकृति परिभाषा द्वारा नमूना |
| आउटपुट | प्रति घण्टा राम्रो भागहरू, शिफ्ट/वर्ष भोल्युम, SKU मिक्स र परिवर्तन आवृत्ति आवश्यक छ | घटनाहरू प्रति घण्टा, भागहरू प्रति घटना, स्वीकार गरिएको अंश र सकल पिघलिएको गणना |
| उपकरण | अवस्थित मोल्ड वा रुचाइएको गुहा अवधारणा | आउटलेट गणना, केन्द्र दूरी, डाइ-पिन दायरा, मोल्ड साइज, गुहा पिच, मोल्ड सेट र कूलिंग डिजाइन |
| मेसिन | रुचाइएको स्वचालन स्तर र कारखाना अवरोधहरू | स्टेशन गणना, क्ल्याम्प, एक्स्ट्रुडर, नियन्त्रण, टेक-आउट र समावेश विकल्पहरू |
| कारखाना | पावर मानक, हावा/पानी अवस्था, परिवेश सीमा, भुइँ, उचाइ र लिफ्टिंग मार्ग | परियोजना उपयोगिता पाना, सामान्य व्यवस्था, आधार/लोडिङ र सेवा-निकासी आवश्यकताहरू |
| डाउनस्ट्रीम | ट्रिमिङ, चुहावट परीक्षण, कन्भेइङ, लेबलिङ, प्याकिङ र स्क्र्याप ह्यान्डलिङ प्लान | प्रत्येक समावेश र क्रेता-आपूर्ति चरणको लागि क्षमता र इन्टरफेस सीमा |
यसको परीक्षण सर्तहरू बिना आउटपुट लाइन स्वीकार नगर्नुहोस्
एक उपयोगी स्वीकृति कागजातमा बोतल रेखाचित्र, सामग्रीको ग्रेड, समाप्त र सकल वजन, सक्रिय आउटलेटहरू र गुफाहरू, मोल्ड चिसो अवस्था, स्थिर रन विन्डो, गुणस्तर परीक्षण, नमूना योजना र समावेश गरिएको डाउनस्ट्रीम उपकरणहरू छन्। यसले स्थिति द्वारा स्वीकृत भागहरू रेकर्ड गर्दछ। ती सर्तहरू बिना, "pcs/h" ले मेसिनको चाल, निरीक्षण अघि गठन गरिएका भागहरू वा राम्रो प्याक गरिएका बोतलहरू - तीन फरक परिणामहरू वर्णन गर्न सक्छ।
खरिद अर्डर फ्रिज गर्नु अघि लेआउटको लागि सोध्नुहोस्
अन्तिम रेखाचित्रले मोल्ड क्याभिटीहरू, मोल्ड र प्लेटेन सीमाहरू, ब्लो पिनहरू, ट्रिमिङ वा डिफ्ल्याशिङ विधि, टेक-आउट मार्ग र सेवा क्लियरेन्सहरू विरुद्ध डाइ-आउटलेट केन्द्ररेखाहरू देखाउनुपर्छ। ट्रिपल- वा चार-हेड किंगगल अनुरोधको लागि, यो रेखाचित्र जहाँ परियोजना-विशिष्ट पिच पुष्टि हुन्छ; प्रकाशित डबल-हेड तालिकाबाट यसको अनुमान लगाउनु हुँदैन।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
बहु-हेड ब्लो मोल्डिङ मेसिन के हो?
बहु-हेड ब्लो मोल्डिङ मेसिनले एक मोल्डिङ घटनामा धेरै पेरिसनहरू बनाउन धेरै आउटलेटहरूसहित डाइ-हेड व्यवस्था प्रयोग गर्दछ। आउटलेट गणना, केन्द्र दूरी र डाइ साइज बोतल र मोल्ड-गुहा लेआउटसँग मेल खानुपर्छ।
के एक डबल-हेड मेसिन दुई-गुहा मेसिन जस्तै हो?
होइन। डबल हेडले दुई डाइ आउटलेट वा पेरिसनहरू वर्णन गर्दछ; दुई गुहाले मोल्डमा दुई भाग आकारहरू वर्णन गर्दछ। तिनीहरू सामान्यतया मिल्दो दुई-भाग लेआउटको रूपमा डिजाइन गरिएका छन्, तर उद्धरणले दुवैलाई अलग-अलग निर्दिष्ट गर्नुपर्छ।
के चार-हेड ब्लो मोल्डिङ मेसिनले चार गुणा बढी बोतलहरू बनाउँछ?
स्वतः होइन। यसले प्रति मोल्डिङ घटनामा थप भागहरू बनाउन सक्छ, तर वास्तविक राम्रो आउटपुट स्थिर घटना दर, कुल सकल पिघलिएको माग, आउटलेट र गुहा सन्तुलन, कूलिंग, ट्रिमिङ, परीक्षण र स्वीकृत गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ।
डाइ-हेड केन्द्र दूरी कसरी चयन गरिन्छ?
केन्द्रको दूरी प्रस्तावित गुहा पिच र उत्पादन लेआउटबाट चयन गरिएको छ। बोतलको चौडाइ, घाँटीको स्थिति, फ्ल्यास पकेटहरू, मोल्ड स्टिल, कुलिङ, ब्लो पिन, ट्रिमिङ र हटाउने ठाउँ सबैले अन्तिम आयामलाई असर गर्छ।
के एउटा मेसिन एकल र बहु-हेड उत्पादन बीच स्विच गर्न सक्छ?
उपयुक्त इन्जिनियर गरिएको प्लेटफर्ममा फरक डाइ-हेड वा टुलिङ व्यवस्था सम्भव हुन सक्छ, तर यो मान्नु हुँदैन। मेकानिकल फिट, एक्स्ट्रुजन स्कोप, नियन्त्रण, परिवर्तन कार्य, मोल्ड अनुकूलता र आपूर्तिकर्तासँग कमीशन आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङमा गुफाको संख्यालाई कुन कुराले सीमित गर्छ?
सीमाहरूमा उत्पादन आयामहरू, उपलब्ध मोल्ड र प्लेटन स्पेस, आउटलेट पिच, डाइ र पेरिसन ज्यामिति, क्ल्याम्प आवश्यकताहरू, एक्स्ट्रुजन क्षमता, कुलिङ ब्यालेन्स, भाग हटाउने र डाउनस्ट्रीम क्षमता समावेश छन्।
मैले बहु-गुहा मेसिन उद्धरणको लागि कुन डाटा पठाउनुपर्छ?
भाग रेखाचित्र वा नमूनाहरू, सामग्री ग्रेड, समाप्त र सकल पारिसन वजन, महत्वपूर्ण पर्खाल र परीक्षणहरू, आवश्यक राम्रो आउटपुट, SKU योजना, कारखाना उपयोगिताहरू, लेआउट सीमाहरू र डाउनस्ट्रीम आवश्यकताहरू पठाउनुहोस्।
